保護膜是模切生產中最常見的模切材料（liào），但是相信很多保護膜生（shēng）產商在生產過程中有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。下麵我（wǒ）們一起來看看（kàn）保護膜產生氣泡（pào）的原因：

1、薄膜潤濕性差。引起薄膜潤濕性差的主要原因是因為生產廠家在製造薄膜時所添加的爽（shuǎng）滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表麵，降低了薄膜的表麵張力；另外薄膜（mó）在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表（biǎo）麵張力下降也是造成薄膜潤濕性差德（dé）重要原因（yīn）。

2、由於低溫導致潤濕差：一是由於接著劑主劑由於低溫造成液溫下（xià）降，配好的膠水粘度（dù）升高而潤濕性差；二是由於薄膜受低溫（wēn）影響，膠水塗布後（hòu）流動不良造成阻塞而潤濕性（xìng）差。

3、塗布時（shí）膠水粘度過高或過低（dī），引起塗布（bù）不夠。

4、幹燥箱溫度過高，膠水起泡。

對於這些問題，我們有什（shí）麽解（jiě）決辦（bàn）法（fǎ）呢？

1、選擇合適的油墨並提（tí）高塗布量。對於幹式複合（hé）白墨的選用尤（yóu）其重要，其影響是多方麵的。

2、增強膠（jiāo）水對薄膜的潤濕性（xìng），改善局部上膠不良的缺陷；提高塗布量；提高複合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低複合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用潤濕性良好的（de）膠水並預熱（rè）。

3、對膠水、薄膜進行預熱並升高複合壓輥溫度。

4、清（qīng）洗塗（tú）布（bù）輥，加強塗布量和塗布輥的管（guǎn）理。對於塗布輥一般（bān）新輥使（shǐ）用至500萬米（5000R/S）後要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再雕版處理，如此管理可防止因塗布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強度低下的問題。對（duì）薄膜實施靜電消除並（bìng）注意保持機台環境衛生，接（jiē）著（zhe）劑溶劑完全（quán）密封保存並在使用中過濾。

5、調整粘度。更換塗（tú）布輥，在合乎工（gōng）藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。

6、調（diào）整幹燥條件。風量小易產（chǎn）生溶劑殘（cán）留，一般幹（gàn）燥箱噴嘴處的風速必須達30-35米/秒，幹燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段溫度不宜超（chāo）過60℃。

7、提高塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠（jiāo）硬度（dù），將壓輥的橡膠硬度增（zēng）高到80-85℃之間。並將壓輥前導（dǎo）入薄膜的“包角”角度（dù）調（diào）整，盡量按切線方向進入（rù）複合輥（gǔn）。

8、采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮後（hòu）與NCO基反應產生CO2，保持環境幹燥，固化劑密封包材等。

9、提高用於製造保護膜的塗布（bù）量和複合壓輥的（de）溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增（zēng）高到80-85℃之間。並將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調（diào）整，盡量按切線方向進入（rù）複合輥。

10、在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如（rú）保持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果（guǒ），從（cóng）而大大提高保護膜的品質和使用效（xiào）果。