保護膜是模切生產中最（zuì）常（cháng）見的模切泡棉加工材（cái）料，但我相信很多保護膜生產廠家在生產過程中有時會出現氣泡問題，這非常麻煩。讓我們來看看保護膜中氣（qì）泡產生的（de）原因：

 1、這（zhè）種薄膜的潤濕性很差。薄膜潤濕性差的主要原因是，製造商在薄膜製造過程中（zhōng）添加的平滑劑和抗靜電劑在儲存期間（jiān）緩（huǎn）慢浸入薄膜表麵，降低了（le）薄膜的表麵張力；此外，這也是薄膜在加工過程中表麵張力降低或（huò）電暈處理不足的一個重要原因

2、低溫導致潤濕性差：首先，粘合劑的主劑由於低溫導致液體溫度降低，製備的膠（jiāo）水粘度增加，導（dǎo）致潤濕性差；第二，由於薄膜受低溫影響，塗膜後膠水流動不良，導致堵塞和潤濕性差。

3、塗布時，膠水粘度（dù）過高或過低，導（dǎo）致塗布不足。

4、烘幹（gàn）箱的（de）溫度太高，膠水起泡。

我們有什麽解決方（fāng）案（àn）

1、選擇合適的油（yóu）墨並增加塗布量。幹燥複合白墨水（shuǐ）的選擇尤為重（chóng）要，其影響是多方（fāng）麵的。提高膠（jiāo）水對塗膜的潤濕性，改善局部塗膠不（bú）良的缺陷；

2、增加塗層量；提高複合輥的溫度和壓力，使用平滑（huá）輥；降低配製速度，增加浸泡（pào）時間和上膠時間；選（xuǎn）擇潤濕性好的膠（jiāo）水並預熱；

3、預熱（rè）膠水（shuǐ）和薄膜，並提高複合壓輥的溫度；

4、清潔塗布輥（gǔn），加強塗布量和塗布輥的管理。塗層輥一般（bān）在新輥（gǔn）使（shǐ）用到500萬米（5000rs）後進行鍍鋁處理，然後（hòu）在三次鍍鉻處理後進行雕（diāo）刻處理。這樣的管理可以防止由於（yú）塗布輥不足而導致的（de）外觀不良（liáng）和剝（bāo）離強度低的問題。應消除薄膜的靜電，保持機器環境清潔（jié）。粘合（hé）劑溶劑應在使用過程中完全（quán）密封、儲存和過濾；

5、調整粘度。更換塗布輥，在滿足工藝要求的粘度範圍內（nèi），通過膠固含量和塗布輥的配合，達（dá）到塗布量的要求；

6、調整幹燥條（tiáo）件。風量小，容易產生溶（róng）劑殘留。一般情況下，幹燥箱噴嘴處的風（fēng）速必（bì）須（xū）達到30-35 Ms。幹燥箱的溫度在第一段為50-60℃，在第二段為60-70℃，在第三段為70-80℃，入口第一段的（de）溫度不應超（chāo）過60℃；

7、增加複合壓（yā）輥的塗布量、溫度和（hé）壓力，提高壓輥的（de）橡（xiàng）膠硬度，將壓輥的橡膠硬度提高到80-85℃。在壓膠卷之前，調整膠卷的“包角”，並盡可能沿切線方向（xiàng）進入複合膠（jiāo）卷；

8、采取防潮措（cuò）施，如避免尼龍、玻璃紙等吸濕材料在吸濕後與（yǔ）NCO基反應生成CO2，保持環（huán）境幹燥，固化（huà）劑密封包裝材料等；

9、增加用於製造保護膜的塗層量以及複合壓輥的（de）溫度和壓力，提高壓輥的橡（xiàng）膠（jiāo）硬度，並將壓輥的橡膠硬度提高到80-85℃。壓輥前調（diào）整薄膜的（de）“包（bāo）角”，並盡可能沿切線方向（xiàng）進入複合輥；

10、在保護膜形（xíng）成過程中采（cǎi）取防潮措施，如保持環境（jìng）幹燥、固化劑、密封包裝材料等，也可以改善（shàn）氣（qì）泡問題，從而大大提高保護膜的質量和使用效果。