保護膜（mó）是模（mó）切生產中最常見（jiàn）的模切材料，但是相信很多保護膜生產商（shāng）在（zài）生（shēng）產過程中有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。下麵我們一起來看看保護膜產生氣泡（pào）的原因：

1、薄膜潤濕性差。引起薄膜（mó）潤濕性差的（de）主要原因是因（yīn）為生產廠家在製造薄（báo）膜（mó）時所添加的爽滑劑、抗靜（jìng）電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜（mó）薄表麵，降低了薄膜的表麵張力；另（lìng）外薄膜在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表麵張力下降也是造成薄膜（mó）潤濕性差德重要原因。

2、由於低溫導致潤（rùn）濕差：一是由於接著劑主劑由（yóu）於低溫造成液溫下降（jiàng），配好的膠水粘度升高而潤濕性差；二（èr）是由於薄膜受低（dī）溫影響，膠水塗布後流動不良造成阻塞而潤濕性差。

3、塗布時膠（jiāo）水粘（zhān）度過高或過（guò）低，引起塗布不夠。

4、幹燥箱溫度過高，膠水起泡。

對於這些問題，我們有什麽解決辦法呢（ne）？

1、選擇合適的油墨（mò）並提高塗布量。對於幹式複合白（bái）墨的選用尤其重要，其影響是（shì）多方麵的。

2、增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上（shàng）膠不良的缺陷；提（tí）高塗布量；提高複合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低複合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用潤濕性良好的膠水並預熱。

3、對膠水、薄膜進行預熱並升（shēng）高複合壓輥溫度。

4、清（qīng）洗塗布輥，加（jiā）強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布（bù）輥一般新輥使用至500萬（wàn）米（5000R/S）後要（yào）進（jìn）行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進（jìn）行（háng）再雕版處理，如此（cǐ）管理可防止因塗布輥不足而引起的（de）屋外觀不（bú）良和剝離強度低下的問題。對薄膜實施靜電消除並注意保持機台環境衛生，接著（zhe）劑溶劑完全密封保存並在使用中過濾。

5、調整（zhěng）粘度。更換塗布輥，在（zài）合（hé）乎工藝要求的粘度範圍內（nèi），通（tōng）過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足（zú）塗布量的要求。

6、調整幹燥條件。風量小易產生溶劑殘留，一般幹燥箱（xiāng）噴嘴處的風速必須達30-35米/秒，幹燥箱溫（wēn）度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入（rù）口Ⅰ段溫度不宜超過60℃。

7、提高塗布量和（hé）複（fù）合壓（yā）輥的溫度（dù）及壓力，提高（gāo）壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡（xiàng）膠硬度增（zēng）高到80-85℃之間。並將（jiāng）壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

8、采取防（fáng）潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢（bīn）這樣易吸潮的材料吸潮（cháo）後與NCO基反應產生CO2，保持環境（jìng）幹燥，固化劑密封包材等。

9、提高用於製造保護膜的塗布（bù）量和（hé）複（fù）合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並（bìng）將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調（diào）整，盡量按切線方向進入複合輥。

10、在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如（rú）保持環境幹燥，固化劑（jì）密封（fēng）包材等，也能對改善氣泡（pào）問（wèn）題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使（shǐ）用效（xiào）果。